石灰石湿法脱硫要点分析

结合电厂运行经验以及相关资料，本文***对石灰石湿法脱硫工艺在工程运行时系统的可靠性、安全性、操作稳定性等进行分析。

（一）可靠性。对于一套完整的石灰石法脱硫系统，影响可靠性的因素主要分为化学因素和设备因素。化学因素主要包括工艺流程、腐蚀、磨损等，其中影响工艺流程可靠性的因素主要有亚***盐的氧化率、除雾器冲洗水质量、氯离子浓度等。设备因素包括石灰石装液制备系统、FGD系统设备、脱水设备以及热控电气设备等。邯郸热电厂制浆系统采用两台湿磨机，采购石灰石石子进行磨制、旋流分离、储备、供浆的流程设计。从运行情况看制浆系统的中设备磨损较大，各种管道包括磨机的入口管段在内，缺陷较多；磨机本身设备的可靠性较高，但橡胶衬板磨损较快，基本上1.5年需要更换一次衬板，否则易泄漏。浆液贮罐仅设置一座并且设计容量过小，仅可提供4h的缓冲用量。制浆系统的可靠性存在不足。FGD系统中的设备可靠性问题较多的出现在增压风机稳定性、GGH的堵塞及腐蚀问题、除雾器的堵塞问题以及吸收塔塔壁防腐防磨层面的泄漏问题，近几年来经过运行调整、设备改进等工作，问题得到极大的改善。

（二）安全性。石灰石湿法脱硫工艺只要各参数控制正常，脱硫系统一般不会出现结垢现象。但在运行过程中由于工艺参数控制不当、仪表不准、操作失灵等原因仍可能造成结垢，因此就需要采取一定措施尽可能的避免结垢，保证脱硫系统的安全运行，主要措施有：提高锅炉侧电除尘的除尘效率；保持烟气入口***含量在设计范围内；严格按照规定的pH值运行；对GGH和吸收塔内除雾器进行定期冲洗；适当增加液气比；保证吸收剂充分氧化；加强系统参数的监视随时做出调整可以避免很多运行安全性问题。

（三）稳定性。石灰石湿法脱硫系统脱硫效率一般在95%以上，来煤的含硫量、机组负荷的升降对系统稳定性存在直接的影响，这就要求采取合理配煤保证硫份平稳；机组负荷升降放缓或者提前做出脱硫设备的运行调整进行避免。需要运行人员实时监测烟气CEMS仪表指示，观察吸收塔进出口烟气浓度，脱硫浆液pH值、密度，烟气压力等指标，发现某一指标不正常时及时自动或手动调节，确保这些指标在正常运行范围内，从而保证脱硫系统的稳定运行。